Lubricantes sólidos integrados para los carritos sin lubricación: las piezas de recambio de la impresora 3D simplifican el desmontaje

• Qué se necesitaba: Cojinetes libres de lubricación
• Método de fabricación: Sinterización selectiva por láser
• Requisitos: Buenas propiedades de deslizamiento, alta resistencia al desgaste, larga vida útil
• Material: iglidur i3
• Sector: Medios de transporte
• Beneficios para el cliente: No requiere lubricación adicional, montaje y desmontaje sencillos, cojinetes duraderos

 
Breve descripción de la aplicación:
Con el fin de facilitar el transporte de los cochecitos de bebé en automóviles sin ocupar excesivo espacio, muchos fabricantes han incorporado piezas desmontables. Por ejemplo, las ruedas pueden ser retiradas de sus ejes. Sin embargo, es los husillos metálicos que se insertan en los cojinetes están lubricados con grasa, por lo que, al desmontar las piezas, es común que la ropa o las manos se ensucien con lubricante. Para evitar este problema, Tom Krause, director de fabricación aditiva, diseñó un plano de la carcasa y la fabricó utilizando el proceso de sinterización selectiva por láser. El material iglidur I3, diseñado específicamente para la sinterización selectiva por láser, se ajusta perfectamente a la pieza debido a la presencia de lubricantes sólidos incorporados, eliminando así la necesidad de lubricación externa. Las piezas fabricadas con iglidur I3 presentan excelentes propiedades de deslizamiento y destacan por su vida útil, que puede ser hasta 50 veces mayor que la de piezas hechas con materiales de impresión 3D convencionales.
 

El ejemplo de aplicación en el vídeo proporciona la explicación

Problema

Los carritos de bebé suelen estar diseñados de forma que puedan desmontarse en pocos pasos para ocupar menos cuando se guardan en el maletero del coche. Esto también significa que, por lo general, los neumáticos pueden extraerse fácilmente de sus cojinetes. El problema de gran parte del diseño es que los pasadores metálicos que se insertan en los cojinetes están lubricados y pueden ensuciar las manos o la ropa durante el desmontaje. Además, los neumáticos deben guardarse por separado en bolsas de plástico u objetos similares, ya que de lo contrario corren el riesgo de secarse.

Solución

La solución a este problema se encontró rápidamente en Colonia, en el departamento de impresión 3D de igus. Allí se desarrollan materiales tribológicamente optimizados para procesos aditivos, como el material iglidur I3, que se produce especialmente para el sinterizado por láser. Después de que el Tom Krause midiera el cojinete viejo y creara un modelo CAD a partir de él, la impresión del componente se realizó rápidamente. Los nuevos cojinetes de iglidur I3 convencen con los lubricantes sólidos integrados, que hacen innecesaria la lubricación externa. Además, las buenas propiedades de deslizamiento y la alta resistencia al desgaste del material son muy adecuadas para los puntos de apoyo del carrito.

La lubricación no siempre es práctica

Cualquiera que tenga hijos lo sabe: para las excursiones y las vacaciones, el carrito tiene que caber en el maletero del coche. La mejor manera de hacerlo es con carritos que puedan desmontarse en pocos pasos. En algunos casos, fue una tarea muy complicada debido a los extremos mecanizados lubricados de las ruedas. Las manos y la ropa se llenaban de grasa y hubo que volver a empaquetar las ruedas individualmente en bolsas de plástico para que esta no siguiera llegando al interior del coche y secara los extremos mecanizados.

Los componentes lubricados del carrito no suelen ser tan fáciles de transportar

Con iglidur I3 para la pieza de recambio perfecta (y económica)

Fue posible diseñar los cojinetes para los extremos mecanizados lubricados con relativa rapidez y fabricarlos de forma aditiva con el material más adecuado para este fin. La fabricación aditiva ahorra recursos y es especialmente rentable, ya que no se necesitan más herramientas que la impresora 3D y el material de impresión. Esto hace posible una impresión económica sin una cantidad mínima de pedido. Además de los componentes simples, la impresión 3D también puede producir componentes más complejos en un solo proceso, lo que es especialmente valioso para las aplicaciones especiales de los clientes. En combinación con los polímeros de alto rendimiento propios de igus, se pueden encargar al servicio de impresión 3D de igus componentes individuales que cumplan con precisión los requisitos de su aplicación. El componente común de los plásticos optimizados para el deslizamiento son los lubricantes sólidos integrados, que hacen innecesaria el uso de lubricación adicional. En principio, los componentes fabricados con plásticos igus presentan un menor desgaste y mejores propiedades de deslizamiento que los plásticos convencionales.
También en este caso, los cojinetes de deslizamiento de iglidur I3 siguen funcionando perfectamente y de forma fiable incluso después de 4 años.

Gracias a los lubricantes sólidos integrados, los materiales de igus son ideales para el funcionamiento sin lubricación