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Guiado fácil de energía, incluso en los casos más difíciles

Todos los proyectos de ingeniería se realizan internamente. Nuestros productos se prueban en el mayor laboratorio de pruebas del mundo dedicado a las cadenas portacables. Contamos con una red mundial de empresas de diseño y montaje que nos permite gestionar proyectos en todo el mundo, entregar rápidamente, instalar, probar y realizar el mantenimiento.
 
A continuación, hacemos un pequeño viaje en el tiempo para mostrarle algunos de los proyectos emblemáticos de igus:

1992
Primer gran proyecto: simulador de conducción


En aquel momento, el simulador de conducción no tenía rival en cuanto a velocidad y aceleración.
Simulador de conducción

Aplicación offshore montada sobre patines

1993
Aplicación offshore montada sobre patines


Las aplicaciones de plataformas de perforación montadas sobre patines se enfrentan a duras condiciones debido a un entorno adverso y a elevadas cargas adicionales. El problema se resolvió con las cadenas portacables de plástico de la serie E4. Ventajas ante las cadenas de metal:
  • Resistencia a la corrosión y a los rayos UV
  • Los cables y tubos están protegidos por un sistema de distribución interior de plástico
  • Reducción de peso de hasta un 70%  en comparación con las cadenas metálicas
  • Estructura modular y fácil de modificar
  • Resistencia al agua de mar y a las condiciones en alta mar

1995
Planta de compostaje


Guiado fiable de la energía con una humedad extrema: en esta planta de compostaje se instaló un carril de guiado de alta resistencia hecho a medida, con soportes cada 6 m y adaptado a la estructura del edificio. Guía una cadena portacables (modelo 5050CR.40.300.S10.0.E) que se desplaza a una velocidad de 0,17 m/s a lo largo de 186 m con cables y tubos chainflex.
Planta de compostaje

Modernización de una grúa RTG en el Reino Unido

1996
Modernización de una grúa RTG en el Reino Unido


Esta grúa pórtico sobre neumáticos (RTG) estaba equipada originalmente con sistemas festoon. Nuestro proyecto piloto con una cadena portacables 5050.35.250.0, cables chainflex y un carril de guiado de acero inoxidable dio unos resultados excelentes. Tanto es así que actualmente hay más de 3.500 sistemas similares en funcionamiento en todo el mundo.

1997
Descargadores de barcos en Canadá


Dos descargadores de barcos se equiparon con una cadena portacables 4040CR.15.250.0 con un carril de guiado galvanizado cubierto. La cadena recorría una distancia de 151,5 m a 5 m/s, una velocidad increíblemente alta en aquella época.
 
 
 
 
Descargador de barcos

Royal Opera House de Londres

1998
Royal Opera House de Londres


Solución en zigzag para la tecnología escénica: una cadena portacables con un recorrido de 30 m instalada en el travesaño del escenario de la Royal Opera House de Londres. Estaba equipada con un módulo de almacenamiento compacto en la que se plegaba de forma silenciosa.

1999
Módulo rotatorio para un telescopio en Hawái


El módulo de rotación del telescopio Gemini, instalado a 4.200 metros de altura en el volcán Mauna Kea (Hawái), debía cumplir unos requisitos muy específicos:tenía que ser ser resistente a los potentes rayos UV, al ozono y a los terremotos.
 
Aplicación rotatoria de 540°
Equipamiento: acimut con una cadena portacables 640.600/600.400/1800.0 y espejo con una cadena portacables 5050.30.150/1825.0 que también puede rotar otros 90°.
 
Las cadenas portacables de igus que se suministraron en su momento, siguen utilizándose en la actualidad.
Módulo rotatorio en Hawái

Descargador de barcos en Malasia

2003
Descargador de barcos en Malasia


Tres tipos diferentes de cadenas portacables garantizaron un suministro fiable de energía de este descargador de barcos:
 
Con un recorrido longitudinal de 441 m, la cadena portacables 5050CR.28.300.0 sustituyó al enrollador de cable motorizado utilizado anteriormente. Una cadena portacables 5050CR.21/21/21.250.S10.0.E aseguraba el movimiento del carro con un recorrido de 90,5 m a una velocidad de 3,16 m/s. La cabina del conductor se equipó con una cadena portacables 4040C.25.150.0 que permitía que esta se desplazara una distancia de 70,8 m.

2003-2007
La cantidad de proyectos aumenta considerablemente

Plantas de incineración de residuos, techos retráctiles para estadios y parques infantiles, instalaciones de lavado de trenes, esclusas marítimas, presas, pasarelas de embarque para pasajeros en aeropuertos, depósitos de petróleo, centrales eléctricas, etc.
 
Las referencias de proyectos exitosos en muchas industrias documentan nuestra capacidad para desarrollar soluciones y nos impulsan a seguir alcanzando nuevos logros.   
Proyectos en una amplia variedad de sectores

Central de lignito de Tušimice

2007
Récord mundial de longitud de carrera: 615 m


En la central eléctrica de lignito de Tušimice (República Checa), instalamos la cadena portacables de plástico más larga del mundo, con una longitud de 615 m. A veces está en funcionamiento continuo las 24 horas del día; otras veces se encuentra parada durante un mes. Aún así, la cadena se adapta perfectamente a estas condiciones. Hasta ahora, solo se han tenido que sustituir algunos travesaños de plástico. La cadena utilizada es la 5050RHD. Los eslabones están equipados con ruedas que reducen considerablemente la fricción y ahorran hasta un 57% de la fuerza motriz necesaria para el movimiento del sistema de cadena portacables.

2009
Atracción de sillas voladoras en Viena


Todo el mundo conoce la noria del parque de atracciones Prater, en Viena. Sin embargo, en este parque también se encuentra otra atracción destacable: el carrusel de sillas voladoras más grande del mundo, con una torre de 112 m. La energía se guía a lo largo de una distancia de 80 m mediante una cadena portacables E4.56, un conjunto de cables chainflex y un sistema flizz vertical. Velocidad: 2,7 m/s.
Atracción de sillas voladoras de Viena

2010
La mayor cadena portacables del mundo (Bélgica)


La mayor cadena portacables de plástico del mundo, la E4.350R, se utiliza en Bélgica, en el proyecto Amoras. En la planta de tratamiento de lodos, la cadena portacables guía los cables chainflex a lo largo de una distancia de 137 m, así como cables chainflex y un tubo de 300 mm que alcanza un peso de aproximadamente 100 kg/m cuando está llena de lodos y sedimentos.  Este sistema de cadena portacables está equipado con un carril de guiado de aluminio resistente a la corrosión y el sistema de medición iSense EC. P, que mide las fuerzas de tracción y empuje de la cadena y las compara con un valor definido previamente.

2010
Excavadora de rueda de cangilones


Esta recuperadora de los años 60 y 70 utiliza una cadena portacables de doble radio (360°) que sustituye a un colector en un espacio extremadamente pequeño, en el que se acumulan grandes cantidades de suciedad. Se instaló una cadena 5050C.30/30.400/6850.0 con cables de fibra óptica y tecnología de red, un carril de guiado igus e «islas flotantes», que garantizan un guiado seguro incluso en planos inclinados y en presencia de vibraciones.
Excavadora de rueda de cangilones

Módulo de rotación para offshore

2012
Offshore: módulo de rotación de 900°

 

Instalación de un módulo de rotación múltiple (MRM) de 900° en la grúa LEC de un buque de instalación de turbinas eólicas. Permite el guiado seguro de la fibra óptica y otros cables de datos, que se utilizan para controlar las cámaras de la grúa. Este sistema completo se diseñó, instaló y aprobó tras una prueba de funcionamiento de acuerdo con los requisitos del cliente.


2014
Suministro de energía en tierra para un buque transportador de gas natural licuado (GNL)


igus desarrolló una pasarela de alimentación en tierra para conectar un buque GNL con el muelle, permitiendo el movimiento del personal entre el buque y el muelle. También contenía un sistema de guiado de energía de igus con cuatro cables de media tensión confeccionados para conectarse a grandes cajas de suministro de energía en el muelle. El sistema también compensaba los movimientos constantes de los barcos, las diferencias entre las mareas y un oleaje de hasta 8 m.
Buque GNL

e-spool power

2015
Desmontaje de una plataforma de perforación en alta mar


Para el desmantelamiento de una plataforma de perforación offshore, la herramienta de corte necesaria y sus cámaras de vigilancia se sumergieron a los pilares de la plataforma a una profundidad de 50 m utilizando un sistema e-spool power, un enrollador de cable sin colector de igus. A continuación, la plataforma pudo desmontarse y prepararse para el transporte.

2016
El mayor módulo rotatorio


Se trata del mayor módulo rotatorio en la actualidad, e igus lo instaló en los cabrestantes giratorios del sistema del riser en una torreta de amarre de un buque FPSO. El ángulo de rotación máximo era de 380°.
El mayor módulo rotatorio, utilizado en una torreta de amarre

Cadena portacables en la grúa STS número 1.000

2017
1.000 grúas STS equipadas con cadenas portacables


En 2017, equipamos la grúa portacontenedores STS número 1.000 con un sistema de cadena portacables igus, lo que demuestra que la tendencia a utilizar componentes ligeros y duraderos se ha convertido en el estándar mundial. La mayoría de las aplicaciones utilizan cadenas portacables con ruedas en carreras largas, lo que aumenta la vida útil de los componentes, reduce la fuerza de accionamiento necesaria y disminuye considerablemente la generación de ruido.

2019
e-loop para aplicaciones suspendidas


Para garantizar la seguridad del guiado de cables en aplicaciones suspendidas en la industria del petróleo y el gas, en alta mar, en maquinaria de construcción, en energía en tierra y en turbinas eólicas, hemos desarrollado el sistema modular de cadena portacables e-loop. Este sistema asegura que los cables mantengan un radio de curvatura determinado y sean resistentes a las vibraciones y los golpes. En los sistemas top drive, la cadena e-loop es una alternativa a los cables para equipos de perforación, que se desprenden con vientos fuertes y en los que los cables pueden romperse por falta de un sistema de guiado.
e-loop

Ganadora del Vector de Oro 2020

2020
RBR de alta velocidad


En un torno automático de la empresa Gildemeister Italiana S. p.A., un tambor de 6 husillos traslada las piezas a las herramientas necesarias con gran precisión y en solo 0,65 segundos. Para volver a la posición inicial, es necesario un giro de 300° del tambor sobre sí mismo. Esta pieza, que pesa más de tres toneladas, lo hace en solo un segundo. Para ello, utiliza un sistema único de cadena portacables de igus que sigue la rotación del tambor y permite movimientos lineales de los husillos. Está formado por un total de 8 cadenas portacables, 64 cables y 73 tubos. Una aplicación por la que Gildemeister Italiana ganó el Vector de Oro 2020.



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