iform – Fabricación de moldes de igus

La producción de moldes precisos son el requisito previo para obtener componentes de alta calidad. En igus fabricamos los moldes para inyección a través de nuestro propio servicio de producción iform. Nos encargamos de todo, desde el desarrollo y la toma de muestras hasta la fabricación y el control de calidad asistido por tomografía computarizada. Esto nos da la oportunidad de cumplir con las solicitudes de componentes individuales de máxima calidad a corto plazo. Como el servicio de producción de moldes está involucrado en el desarrollo y las consultas con los clientes en una etapa temprana, no solo podemos ofrecer los materiales adecuados, sino también los procesos de fabricación de moldes apropiados para reducir los costes generales. Dependiendo del tamaño del pedido, también se puede imprimir un molde en print2mold en nuestras instalaciones a partir de nuestros polímeros de alto rendimiento de eficacia probada.

Tareas principales

• Desarrollo, producción y muestreo de la tecnología de moldes para inyección para todos los productos de igus
• Permitiendo la más rápida reparación y mantenimiento de moldes para asegurar la capacidad de entrega a nuestros clientes
• Diseño de innovaciones técnicas junto con ventas, desarrollo y producción

Vea el vídeo de la candidatura de iform para el concurso

Todos los años se celebra el concurso Excelencia en la producción del laboratorio de máquinas herramienta WZL de la Universidad Técnica de Aquisgrán (Alemania) y el Instituto Fraunhofer de Tecnología de la Producción IPT de Alemania. Es lema es el siguiente: «¡Aprende de los mejores!» Estamos muy satisfechos de que nuestra empresa de fabricación de herramientas iform haya obtenido este año el primer puesto en la categoría de fabricación de herramientas en la empresa con más de 50 empleados. El énfasis en los plazos de tramitación cortos y la normalización de los procesos también desempeñaron un papel importante en la decisión del jurado. El servicio FastLine, con el que garantizamos herramientas para piezas especiales de clientes en un plazo de siete días y en producción en serie, resultó convincente. Compruebe usted mismo las ventajas de nuestra galardonada fabricación de herramientas.  
En el vídeo de la izquierda puede ver por qué nuestra fabricación de herramientas es tan especial. 

El servicio FastLine le permite solicitar cojinetes de fricción y arandelas moldeadas por inyección a medida y recibirlos en un plazo máximo de siete días laborables. Para saber si la inyección u otro proceso de fabricación es adecuado para su proyecto, sólo tiene que consultar el diseñador de cojinetes iglidur. Esta herramienta online le ofrece una comparación de precios de todos los procesos de fabricación de igus y una búsqueda de nuestra gama estándar. De este modo, siempre podrá consultar cuál es el componente al mejor precio.

Simulación y desarrollo de moldes

La combinación de la simulación detallada de las piezas y las décadas de experiencia en diseño de nuestros expertos permite la elaboración de diseños personalizados. Una coordinación temprana entre el diseño de la pieza y del molde contribuye a la optimización del esfuerzo de producción, la reducción de los costes y el ahorro de tiempo.

Planificación de proyectos

Nuestra planificación de proyectos digitales permite una gran eficiencia en el uso de los recursos. La representación virtual de todos los procesos de fabricación en tiempo real hace que sea posible planificar la secuencia del proyecto teniendo en cuenta todas las capacidades disponibles, tanto de máquinas como de empleados. Esto propicia una utilización óptima de la máquina y reduce los tiempos de producción al mínimo.

Muestreo en el centro técnico

La estabilidad de los procesos de los moldes se valida en el propio centro técnico de iform. Para la puesta en marcha y la optimización del proceso de inyección se dispone de máquinas de moldeo por inyección con una fuerza de cierre de hasta 100 t. La máxima prioridad al comprobar los moldes es siempre lograr lo óptimo en términos de economía y calidad de los componentes.

Control de calidad

Mediante el uso de la medición táctil en 3D y la avanzada tomografía computarizada (CT), aseguramos la mejor calidad y función posible de nuestros productos. Las amplias posibilidades de comparación de las piezas hechas con CAD, el análisis de inclusión y la inspección del montaje nos ayudan a modificar los moldes según sea necesario.