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Máquinas de formado, llenado y sellado

Materiales y productos típicos

Planta de packaging de termoformado

En el termoformado, se coloca una lámina en un molde, se introduce el producto y se sella con otra lámina.Hasta que se dispone del producto terminado, el proceso de envasado pasa por varias estaciones, empezando por la estación de desenrollado de la lámina inferior y terminando en la estación de corte.

Descripción general de un sistema

Los cojinetes, los husillos y las cadenas portacables se utilizan en varias estaciones de una línea de envasado de termoformado. Utilizando el PowerPak PLUS de GEA Food Solutions como ejemplo, puede ver los diferentes productos que se han utilizado en estas secciones.

1. Desenrollado de la lámina inferior
2. Guiado de la lámina
3. Sistema de tensado
4. Controlador Web edge
5. Estación de llenado
6. Estación de termoformado y sellado
7. Estación de etiquetado
8. Estación de corte

Con la nueva serie de termoformado PowerPak PLUS, GEA satisface las demandas de los exigentes clientes de la industria del envasado de alimentos.

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1. Desenrollado de la lámina inferior

Un sistema de puerta corredera sirve de compartimento de seguridad para desenrollar la lámina inferior. Se desliza con la ayuda de los sistemas lineales drylin W, que también pueden utilizarse sin problemas en procesos de limpieza agresivos.

2. Guiado de la lámina

También se utiliza una tapa corredera a nivel de la lámina que, con una anchura de 3 metros, permite el acceso a la máquina. Los sistemas lineales drylin W utilizados aquí funcionan sin lubricación externa.

3. Sistema de tensado

Este rodillo transportador se utiliza para mantener la tensión de la lámina. La retracción lineal durante el cambio de película se apoya en los elementos de deslizamiento drylin JUM y los cojinetes lineales iglidur que evitan la carga electrostática de la película. El soporte de los rodillos transportadores está garantizado por rodamientos de bolas de polímero xiros.

4. Controlador Web edge

Los sensores controlan el proceso de envasado en sentido longitudinal. En caso de irregularidades, transmiten esta información a un actuador de corriente continua, que acciona un husillo trapezoidal drylin y mueve el rodillo axialmente.

5. Estación de llenado

Para la articulación de la pinza se utilizan bielas de doble articulación igubal EGZM y guías lineales de perfil plano drylin N.

6. Estación de termoformado y sellado

Bajo la influencia de la presión y el calor, la lámina inferior toma su forma. Las herramientas para ello se instalan en las estaciones de elevación mediante cojinetes drylin y cojinetes de clip iglidur JUCM. Los ejes de la estación se apoyan en cojinetes iglidur J y Z.

7. Estación de etiquetado

Para el suministro de energía y señales al dispensador de etiquetas del sistema de envasado, se encontró la solución en nuestra gama de cadenas portacables.

8. Estación de corte

Los ejes cilíndricos drylin RJUM-02-25 se utilizan en la herramienta de corte.

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