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Inspirados en la Fórmula 1, los equipos de estudiantes de la Formula Student Germany compiten en la pista entre sí. El equipo de Formula Student de Weingarten, cerca de Ravensburg (Alemania), necesitaba piñones de polímero hechos a medida para la construcción de su coche. Estos componentes se utilizan como tensores en la transmisión de la cadena. Por desgracia, los piñones especiales tienen plazos de entrega muy largos y el fresado convencional requiere mucho tiempo. El servicio de impresión 3D de igus® fue capaz de responder rápidamente y produjo las ruedas dentadas de polímero en menos de 72 horas.
Los ingenieros no solo ahorran tiempo, ya que el configurador online facilita la creación de un modelo digital en 3D. Las piezas especiales se fabrican mediante el proceso llamado SLS (sinterización selectiva por láser). Una rodillo extiende una capa extremadamente fina de polvo de plástico sobre una plataforma. A continuación, la impresora utiliza un láser para fundir el polvo en el lugar en el que se va a producir el componente según el modelo 3D. Seguidamente, la plataforma desciende una distancia equivalente a la capa y el proceso comienza de nuevo. Después de unas horas, el engranaje está completamente impreso. «Gracias a la impresión 3D, se eliminan los habituales torneados y mecanizados con el correspondiente Departamento de Diseño de Planos», explica Richy Göser del equipo Weingarten Formula Student.
«Probablemente la producción con la impresora 3D sea también más económica con pequeñas cantidades».