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Rodillo para extremos de bandas transportadoras: a prueba de fallos en todo el mundo

Los rodillos de polímero de Krones AG garantizan un funcionamiento sin necesidad de mantenimiento de las cintas transportadoras.

Krones AG produce sistemas y máquinas para la fabricación, el envasado y el embalaje de bebidas y alimentos líquidos. La industria nunca duerme. Por eso no es de extrañar que las instalaciones de Krones tengan que batir una y otra vez sus propios récords de velocidad. Solo se convierte en un problema cuando una pieza no puede soportar la presión y no hay una alternativa más potente. Por ello, igus ha desarrollado para Krones rodillos para extremos de bandas transportadoras fabricados con polímeros optimizados, que les han ayudado a conseguir nuevos resultados sorprendentes.

Perfil

  • Qué se necesitaba: un rodillo para los extremos de bandas transportadoras fabricado con el material iglidur P210 específicamente desarrollado
  • Requisitos: alto rendimiento (20 paquetes por minuto); fiabilidad durante su uso en todo momento; resistencia a pesar de partículas de azúcar, arena, polvo y humedad en el sistema, así como temperaturas de hasta 100 °C
  • Sector: industria del packaging, sector de las bebidas
  • Ventajas para el cliente: los rodillos iglidur para los extremos de bandas transportadoras se utilizan en todo el mundo en las instalaciones de Krones sin presentar ningún fallo. Funcionan de forma fiable y el desgaste es apenas perceptible. Además, son fáciles de instalar y el cliente no tiene que hacer un mantenimiento laborioso.

Variopac Pro: el sistema de envasado versátil de Krones AG

Sistema de envasado versátil Variopac Pro

Problema

Con respecto a Variopac Pro, un sistema de envasado completamente automático, Krones se enfrentó a un problema en el 2005: el rendimiento del sistema debía aumentarse en 20 paquetes por minuto. Por lo tanto, era urgente actuar durante la desviación de las cintas transportadoras. Al principio del todo, se utilizaban rodillos metálicos con rodamientos de agujas; sin embargo, no podían cumplir con los requisitos de mayor rendimiento y eran costosos.
Pero había más desafíos. Variopac Pro envasa latas y botellas de vidrio o PET en tamaños de 0,2 a 5 litros con cartón y/o lámina. El sistema funciona las veinticuatro horas del día y somete a los componentes a una gran tensión. Además, debido a la producción se pueden encontrar partículas de azúcar en el entorno, que tienen un efecto similar al del papel de lija sobre los componentes. Y todo ello a velocidades de la cinta transportadora de hasta 0,9 m/s. El polvo, la arena y la humedad también forman parte de la actividad habitual en los lugares de aplicación de Variopac Pro. Pero esto no es todo. En el túnel de retractilado del sistema, las cintas transportadoras están expuestas continuamente a temperaturas de hasta 100 °C. A pesar de estas condiciones ambientales y de los requisitos de rendimiento, la nueva solución para guiar las cintas transportadoras debe tener una vida útil de al menos un año. El problema era que, en ese momento, no había ningún producto que cumpliera estos requisitos de rendimiento.

Solución

Para alcanzar el resultado deseado junto con Krones AG, se probaron diferentes enfoques en el laboratorio de pruebas de igus antes de utilizarlos en Variopac Pro. La solución ganadora fue un rodillo de plástico sólido fabricado por inyección con un material específicamente desarrollado para esta aplicación. Los mejores resultados de las pruebas se obtuvieron con el material iglidur P210. El rodillo para extremos de bandas transportadoras iglidur se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, un bajo coeficiente de fricción y la consiguiente baja potencia de accionamiento de las cintas transportadoras. Al igual que todos los materiales iglidur, este es idóneo para un funcionamiento sin mantenimiento ni lubricación. Como también puede utilizarse en diversas aplicaciones, este material cumplía todos los requisitos. Cuando se comprobó que los rodillos iglidur P210 superaban con creces la vida útil requerida de un año, Krones decidió instalarlos en Variopac Pro. Fue todo un éxito. Según Krones, los sistemas, que se utilizan en todo el mundo, funcionan sin fallos. Los rodillos para extremos de bandas transportadoras iglidur funcionan de forma fiable, el desgaste es apenas perceptible. Además, son fáciles de instalar y el cliente no tiene que hacer un mantenimiento laborioso. Krones instala rodillos iglidur en Variopac Pro allí donde hay una transición entre dos cintas transportadoras o cadenas modulares de plástico. Como los diámetros de los rodillos para extremos de bandas transportadoras son pequeños, las cintas transportadoras y las cadenas modulares se pueden guiar muy de cerca, lo que hace que el espacio entre dos cintas sea muy pequeño. Aunque el sistema funcione a baja velocidad, los rodillos de iglidur evitan que los paquetes se vuelquen.

«Nuestros sistemas se utilizan en todo el mundo sin fallar. Los rodillos para extremos de bandas transportadoras iglidur funcionan perfectamente; el desgaste es apenas perceptible. Además, son fáciles de montar y ahorran a nuestros clientes el tiempo de mantenimiento.»
Jürgen Werner, ingeniero de diseño de Krones AG
Rodillo para extremos de bandas transportadoras
Rodillo para extremos de bandas transportadoras
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