Sistema de monitorización del estado con tecnología de sensores inteligentes para la obtención de datos de máquinas

«La confianza es buena, el control es mejor»: los smart plastics le ofrecen un control total de sus sistemas gracias a la combinación de los plásticos de alto rendimiento de igus con la más moderna tecnología de sensores. El sistema de monitorización del estado i.Sense para cadenas portacables y cables consta de varios componentes.

Hay varios sensores disponibles para la obtención de datos de la máquina en función de la aplicación, lo que permite registrar tanto los factores mecánicos (p. ej., las fuerzas de tracción y empuje) como los factores eléctricos (p. ej., la calidad del cable). Con el módulo i.Sense conectado en el armario eléctrico, se evalúan todos los datos de los sensores y se activan las acciones de seguimiento. De esta forma, el usuario tiene acceso directo al control de la máquina, así como a la visualización independiente de la ubicación en un panel de control online. Esto sienta las bases del mantenimiento basado en el estado en la fábrica inteligente.  

Las ventajas de los sistemas de monitorización del estado i.Sense:

▲ Mejora tecnológica

• Aumento de la disponibilidad de la máquina y de la vida útil máxima
• Mejor análisis de fallos gracias a la obtención de datos de la máquina en tiempo real
• Fácil integración en los conceptos de Industria 4.0/fábrica inteligente

▼ Reducción de costes

• Eliminación de los tiempos de inactividad no planificados y las averías de las máquinas
• Reducción de los costes de mantenimiento gracias a los avisos con antelación
• Realización del mantenimiento basado en el estado de la máquina

Sensores i.Sense

Los sensores inteligentes de monitorización del estado i.Sense se utilizan para supervisar continuamente el estado de funcionamiento de los componentes móviles y pueden desempeñar diversas funciones según la aplicación. En las cadenas portacables, se utilizan para controlar las fuerzas de tracción y empuje (i.Sense EC.P) y para identificar las roturas de la cadena en una fase temprana (i.Sense EC.B).

En el caso de los cables chainflex, la moderna tecnología de sensores de los smart plastics puede utilizarse para controlar las fuerzas de tracción de los cables (i.Sense CF.P), medir la calidad del cable (i.Sense CF.Q) y supervisar la velocidad de transmisión de datos (i.Sense CF.D). Todos los sensores i.Sense para la obtención de datos de la máquina también pueden integrarse posteriormente en la cadena portacables. 

Módulo de evaluación i.Sense

Posteriormente, todos los datos de los sensores suministrados pueden ser evaluados durante el funcionamiento por el i.Sense Module II, que se instala en el armario eléctrico que se va a monitorizar. En la gestión activa de fallos, todas las anomalías de movimiento se detectan y se comunican directamente al usuario o al sistema de control de la máquina, por ejemplo, el PLC de Siemens.

Con la nueva generación, se pueden conectar simultáneamente hasta cuatro sensores de monitorización del estado de las cadenas portacables y los cables con un solo módulo del armario eléctrico, lo que supone un considerable ahorro de espacio y costes. Además, el nuevo módulo también ofrece muchos casos de uso típicos de la Industria 4.0, como el reinicio remoto a través de WLAN o SMS o una función de alarma por SMS o correo electrónico.

Conectividad de i.Sense

Además de la integración directa en el sistema de control PLC para evitar un fallo total de la máquina en caso de emergencia, el módulo i.Sense también ofrece otras opciones de red, como la alerta independiente de la ubicación con el módulo opcional de SMS o el envío de todos los datos de los sensores a un panel de control online.

El panel de control de la monitorización del estado muestra online o localmente de un vistazo la vida útil restante de los componentes equipados con tecnología inteligente. Además, el estado actual se muestra en color mediante un código de semáforo, lo que proporciona al operador del sistema una imagen clara del estado y le permite planificar de forma predictiva los próximos intervalos de mantenimiento.

«Máxima fiabilidad»

«Gracias a la obtención de datos digitales de la máquina y a la conexión en red de la planta y los productos, es posible registrar continuamente el estado de los componentes y recibir una notificación con antelación en cuanto sea necesaria una reparación o una sustitución».

Daniel Bangerter, gerente del servicio de atención al cliente de Güdel Deutschland GmbH

Aplicaciones de clientes en todo el mundo

Ya sea en la producción internacional de automóviles, en la industria mundial de grúas o en las plantas regionales de aguas residuales: los sistemas de monitorización del estado i.Sense se utilizan con éxito y contribuyen a ahorrar costes de mantenimiento y evitar los tiempos de inactividad de las máquinas.

Ir al resumen de aplicaciones

Monitorización de las fuerzas de empuje y tracción de las cadenas portacables con i.Sense EC.P

• Mide las fuerzas de empuje y tracción que actúan en la cadena portacables
• Recomienda apagar el equipo en caso de que se exceda el límite de la fuerza

Detección de rotura de cadenas portacables con i.Sense EC.B

• Detecta las roturas de la cadena en la fase inicial
• Evita la sobrecarga y los consiguientes fallos del sistema

Monitorización del estado low cost con i.Sense EC.W

• Control del estado de la cadena en tiempo real
• Conexión directa por cable al sistema de control de la máquina

i.Sense CF.P: monitorización de la fuerza de tracción de los cables

• Mide las fuerzas directamente en el elemento de alivio de tensión
• En caso de fuerzas excesivas, activa la desconexión mediante el contacto NC

Monitorización de la calidad del cable con i.Sense CF.Q

• Mide la calidad de los conductores de los cables
• Envía una señal en caso de rotura del conductor o detiene el sistema mediante un contacto normalmente cerrado si se desea

Monitorización de la transmisión de datos con i.Sense CF.D

• Integrado en el cable, por lo que no es necesario un cable de medición adicional
• Las pérdidas de paquetes de datos se detectan con antelación y se emite un mensaje
• Alarma por contacto normalmente cerrado o por red

Solo la interconexión inteligente de los sistemas individuales de monitorización del estado crea una base sólida para los conceptos de mantenimiento predictivo. En igus, todo lo relacionado con el mantenimiento predictivo se engloba bajo el término i.Cee. Del mismo modo, i.Sense engloba todos los sistemas de monitorización del estado. 

El elemento central es el software i.Cee que, combinado con los sensores de supervisión del estado i.Sense en la cadena portacables, el cojinete o un carro lineal, transforma los productos disponibles en stock en productos inteligentes. Esta actualización permite determinar la vida útil máxima y los intervalos de mantenimiento óptimos en tiempo real sobre la base de los datos de uso reales.

¿Qué es la monitorización del estado? La monitorización del estado es el registro o la supervisión regular o continua del estado de una máquina (especialmente con componentes rotativos o aplicaciones en movimiento), sistema o proceso.

¿Qué es un sistema de monitorización del estado? Los sistemas de monitorización del estado son cruciales para comprender el comportamiento de las máquinas y son una parte esencial de la fiabilidad de la planta.

¿Cuáles son las ventajas de los sistemas de monitorización del estado? La mayoría de los casos de éxito muestran los siguientes beneficios: maximizar la producción, aumentar la vida útil y reducir los costes de mantenimiento.

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