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iglidur® H2 - Datos de material

Tabla del material

Características generales Unidad iglidur® H2 Método de prueba
Densidad g/cm³ 1,72
Color: marrón
Absorción máx. de humedad a 23°C/50% h.a. % del peso 0,1 DIN 53495
Absorción máx. de agua % del peso 0,2
Coeficiente de fricción por deslizamiento, dinámico, frente acero µ 0,07 - 0,3
Valor pv, máx. (seco) MPa x m/s 0,58

Características mecánicas
Módulo E de elasticidad MPa 10.300 DIN 53457
Resistencia a la flexión a 20°C MPa 210 DIN 53452
Resistencia a la compresión MPa 109
Presión superficial máxima permitida (20°C) MPa 110
Dureza D shore 88 DIN 53505

Propiedades físicas y térmicas
Temperatura máx. de aplicación a largo plazo °C +200
Temperatura máx. de aplicación a corto plazo °C +240
Temperatura de servicio mín. °C -40
Conductibilidad térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de dilatación térmica (a 23°C) [K-1 x 10-5] 4 DIN 53752

Propiedades eléctricas
Resistencia específica Ωcm > 1015 DIN IEC 93
Resistencia superficial Ω > 1014 DIN 53482
Tabla 01: Características del material




Figura 01: Valores PV permitidos para los cojinetes autolubricados ® H2 con 1 mm de espesor de pared con un funcionamiento en seco estando instalado en una carcasa de acero y deslizando contra una barra de acero a +20 ° C.

X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Presión [MPa]

El aspecto económico es la razón principal para la utilización de los casquillos iglidur® H2. Por primera vez, es posible ofrecer un Cojinete de alto rendimiento para grandes producciones a un precio tan reducido y que posee estas ventajas técnicas: temperaturas de hasta 200°C, presión superficial permitida de hasta 110 N/mm, excelente resistencia a sustancias químicas. Los cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 son autolubricandos y adecuados para todo tipo de movimientos.

Fig. 02: Presión superficial máxima permitida en función de la temperatura (110 MPa a +20 °C)

X = Temperatura [°C]
Y = Presión [MPa]
Fig. 03: Deformación bajo cargas y temperaturas

X = Presión [MPa]
Y = Deformación [%]

Características mecánicas

La máxima carga superficial recomendada representa un coeficiente mecánico del material. Por ello, no se pueden sacar conclusiones respecto a la tribología del mismo. Con el aumento de las temperaturas disminuye la resistencia a la compresión de los cojinetes iglidur® H2. La fig. 02 explica esta relación.
 
La fig. 03 muestra la deformación elástica del material iglidur® H2 bajo cargas radiales. Bajo la carga superficial máxima permitida de 110 MPa, la deformación a temperatura ambiente es inferior al 3%. Los valores de resistencia a la flexión y a la compresión son superiores a los del iglidur® H a temperatura ambiente.

Maximale Gleitgeschwindigkeit

m/s rotacional Oscilante Lineal
permanente 0,9 0,6 2,5
a corto plazo 1 0,7 3
Tabla 02: Velocidades de deslizamiento máximas

Velocidades de deslizamiento permitidas

El aspecto económico y la resistencia mecánica eran las dos principales condiciones en el desarrollo del casquillo de fricción iglidur® H2. Las velocidades de deslizamiento de estos casquillos son más bien reducidas, lo cual permite su aplicación con movimientos lentos o en aplicaciones intermitentes.

iglidur® H2 Temperatura de servicio
mínima - 40 °C
máx. a largo plazo + 200 °C
máx. a corto plazo + 240 °C
Fijado axial + 110 °C
Tabla 03: Límites de temperatura para iglidur® H2

Temperaturas

iglidur® H2 es un material extremadamente resistente a temperaturas. La temperatura máxima permitida en el corto plazo es de +240°C, lo cual hace posible el empleo de estos cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 en aplicaciones en las que los cojinetes son sometidos, por ejemplo, a un proceso de secado de barniz, sin otras cargas adicionales, No obstante, con temperaturas ascendentes, la resistencia a la compresión de los cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 desciende más que la de iglidur® H. Las temperaturas que imperan en el sistema de cojinetes también influyen en el desgaste de los cojinetes. El desgaste aumenta con temperaturas ascendentes. En temperaturas mayores a +110 °C es necesaria una protección adicional.

Fig. 04: Coeficientes de fricción dependiendo de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa

X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ
Fig. 05: Coeficientes de fricción dependiendo de la carga, v = 0,01 m/s

X = Presión [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ

Fricción y desgaste

Las Fig. desde la 04 a la 06 aclaran cómo los coeficientes de fricción de los cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 se alteran con distintas velocidades, cargas superficiales y acabados superficiales.

Reibwerte für iglidur® H2 gegen Stahl
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

iglidur® H2 en seco Grasa Aceite Agua
Coeficientes de fricción µ 0,07 - 0,30 0,09 0,04 0,04
Tabla 04: Coeficientes de fricción de iglidur® H2 con ejes de acero (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Fig. 06: Desgaste, aplicación giratoria con diferentes tabla 06: Desgaste con movimientos rotatorios y diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = Material del eje
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = aluminio anodizado endurecido
B = mecanizado de acero
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90

Materiales de los ejes

Cuando se trata de la resistencia al desgaste de combinaciones con iglidur® H2, se debe volver a señalar que estos cojinetes han sido desarrollados para una gran resistencia mecánica. No obstante, con ninguna otra combinación de cojinetes/ejes la resistencia al desgaste alcanza los valores de iglidur® H370 con el eje correspondiente.
 
Los Cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 no deben combinarse con ejes cromados duros. Las fig. 06 y 07 muestran que los ejes de acero Cf53 e inox V2A son mucho más adecuados.
Fig. 07: Desgaste en aplicaciones pivotantes y giratorias Fig. 07: Desgaste con movimientos pivotantes y de rotación con varios materiales de ejes, p = 2 MPa
 
Y = Desgaste [μm/km]
 
A= Cf53
B= cromado duro
C= V2A
D= St37
 
azul= rotativo
rosa= oscilante

Medio Resistencia
Alcohol +
Hidrocarburos +
Grasas, aceites, sin aditivos +
Combustible +
Ácidos diluidos + a 0
Ácidos fuertes de + a -
Lejías diluidas +
Lejías fuertes +
+ resistente      0 parcialmente resistente      - no resistente
Todos los datos, a temperatura ambiente [+20 °C]
Tabla 05: Resistencia a las sustancias químicas de iglidur® H2


Propiedades eléctricas

Resistencia volumétrica especifica > 1015 Ωcm
Resistencia superficial > 1014 Ω

Resistencia a sustancias químicas

Los cojinetes autolubricados iglidur® H2 resisten muy bien a las sustancias químicas. Resisten a la mayoría de los lubricantes. iglidur® H2 no es atacado por la mayoría de los ácidos débiles orgánicos e inorgánicos.

Radiaciones radioactivas

iglidur® H2 resiste tanto a la radiación neutrónica como a la radiación gamma sin pérdidas apreciables en sus excelentes propiedades mecánicas. Los Cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 son resistentes a la radiación hasta una intensidad de 3 x 10² Gy.

Resistencia a la luz ultravioleta

Los Cojinetes iglidur® H2 se modifican bajo el influjo de la radiación ultravioleta y otras inclemencias atmosféricas. La superficie se hace más áspera y la resistencia a la presión se reduce. Por ello, la utilización del iglidur® H2 en aplicaciones expuestas de modo inmediato a la intemperie debe ser testada previamente.

Vacío

En vacío, los pequeños componentes de agua se evaporan. La aplicación en vacío en posible.

Propiedades eléctricas

Los Cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 son aislantes a la electricidad.
 

Absorción de humedad máxima
a +23 °C/50 % h.a Porcentaje de peso 0,1%
Absorción máx. de agua Porcentaje de peso 0,2%
Influencia de la absorción de humedad Imagen 10: influencia de la absorción de humedad
 
X = absorción de humedad [peso.-%]
Y = reducción ø interior [%]

Absorción de agua

La absorción de humedad de los cojinetes de deslizamiento iglidur® H2 es de aprox. 0,1% en clima normal. El límite de saturación en el agua es de 0,2%. Es por ello, que el material iglidur® H2 es ideal para zonas húmedas.

Wichtige Toleranzen für iglidur® H2-Gleitlager nach ISO 3547-1 nach dem Einpressen

Diámetro interior
d1 [mm]
Eje h9
[mm]
iglidur® H2
F10 [mm]
Alojamiento H7
[mm]
hasta 3 0 - 0,025 +0,006 +0,046 0 +0,010
> 3 bis 6 0 - 0,030 +0,010 +0,058 0 +0,012
> 6 bis 10 0 - 0,036 +0,013 +0,071 0 +0,015
> 10 bis 18 0 - 0,043 +0,016 +0,086 0 +0,018
> 18 bis 30 0 - 0,052 +0,020 +0,104 0 +0,021
> 30 bis 50 0 - 0,062 +0,025 +0,125 0 +0,025
> 50 bis 80 0 - 0,074 +0,030 +0,150 0 +0,030

Tabla 07: Tolerancias importantes conforme a la norma ISO 3547-1 tras el montaje a presión

Tolerancias de instalación

Los casquillos H2 iglidur® son cojinetes estándar para ejes con tolerancias h (h9 es la tolerancia mínima recomendada).

Los cojinetes son diseñados para la introducción a presión en un agujero de montaje con tolerancia H7. Después de haber sido montado en la carcasa, el diámetro interior se ajusta automáticamente para tener la tolerancia F10.

Programa de suministro

Los Cojinetes iglidur® H2 son fabricados en función de los pedidos. Para aplicaciones con un gran número de piezas, pida los Cojinetes iglidur® H2 como alternativa a los de iglidur® H y H370.


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