iglidur® HSD350 - datos de material

Gráfico 02: presión sobre superficie máxima recomendada en dependencia de la temperatura (30 MPa a +20 °C)
 
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Propiedades mecánicas

Con temperaturas ascendentes, la resistencia a la presión de los rodamientos deslizantes iglidur® HSD350 disminuye. El gráfico 02 clarifica esta relación. La presión sobre superficie máx. recomendada representa una característica mecánica del material. No se pueden sacar conclusiones para la tribología de ello

Gráfico 03: deformación bajo carga y temperaturas
 
X = carga [MPa]
Y = deformación [%]

El gráfico 03 muestra la deformación elástica de iglidur® con cargas radiales. Bajo la presión de superficie máxima recomendada de 30 MPa, la deformación es de menos del 2 %. Una posible deformación plástica depende, entre otros, de la duración de la influencia.

Velocidad de deslizamiento máxima

m/s	Rotatorio	Oscilante	Linear
prolongado	1,1	0,8	3,0
Por tiempo corto	1,2	1,0	3,2

Tabla 02: velocidad de deslizamiento máxima

Velocidades de deslizamiento permitidas

En base a su capacidad de conductividad térmica relativamente buena y la estabilidad térmica, iglidur® HSD350 es adecuado para velocidades del rango medio. La velocidad de deslizamiento permitida disminuye con la presión de superficie ascendente.

iglidur® HSD350	Temperatura de aplicación
inferior	-40°C
superior, por tiempo prolongado	+180°C
superior, por tiempo corto	+210°C
además asegurar axial a partir de	+130°C

Tabla 03: límites de temperatura

Temperatura

Las temperaturas de ambiente influyen fuertemente en las propiedades de los cojinetes de fricción.Según su área de aplicación como material esterilizable con vapor caliente, iglidur® HSD350 ofrece buena estabilidad térmica. Con temperaturas de más de +130 °C, una protección axial adicional del rodamiento es necesaria.

Gráfico 04: coeficientes de fricción en dependencia de la velocidad de deslizamiento, p = 1 MPa
 
X = velocidad de deslizamiento [m/s]
Y = coeficiente de fricción μ

Fricción y desgaste

El coeficiente de fricción asciende lentamente por encima de la velocidad pero sin embargo, se mantiene por debajo de 0,3 μ hasta una velocidad de 2,0 m/s.
 

iglidur® HSD350	Seco	Grasa	Aceite	Agua
Coeficientes de fricción µ	0,07 - 0,23	0,09	0,04	0,04

Tabla 04: valores de fricción contra acero
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Gráfico 05: Desgaste, rotatorio con diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = material de eje
Y = desgaste [μm/km]

Gráfico 06: desgaste en aplicaciones oscilantes y rotatorios con acero, Cf53, endurecido, lijado en dependencia de la carga
 
X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

Materiales de los ejes

Los gráficos 05 y 06 muestran un extracto de los resultados de pruebas con diferentes materiales de eje que se han ejecutado con los cojineet de iglidur® HSD350. Con 0,3 m/s y 1 MPa presión de superficie, diversos ejes cilíndricos son adecuados y proporcionan buenos resultados de desgaste. Por tanto, aluminio anodizado duro, acero de decoletaje, Cf53 cromado duro, V2A y X90 muestran desgaste reducido de los cojinetes de fricción. Si el material de eje previsto por Vd. no se encuentra en los resultados de prueba aquí presentados, no dude de ponerse en contacto con nosotros.

Quimicos	Resistencia
Alcoholes	+ hasta 0
Hidrocarburos	+
Grasas, aceites, sin aditivos	+
Combustible	+ hasta 0
Ácidos diluidos	+
Ácidos fuertes	0
Bases diluidas	+
Bases fuertes	0

+ estable      0 relativamente estable      - inestable
 
Todas las indicaciones a temperatura ambiente [+20 °C]
tabla 04: resistencia a sustancias químicas

Absorción de humedad

La absorción de humedad de los cojinetes de fricción iglidur® HSD350 en clima normal es de 0,6 peso-% aproximadamente. El punto de saciedad en el agua está por el 1,2 peso%. Estos coeficientes son tan reducidos que una observación del hinchamiento por absorción de humedad solamente es necesaria en casos extremos.

Radiaciones radioactivas

Rodamientos deslizantes de iglidur® HSD350 son estables a la radiación de hasta una intensidad de radiación de 3 · 10² Gy.

Resistencia a UV

Rodamientos deslizantes iglidur® HSD350 cambian de color bajo la influencia de radiación UV. La Dureza, firmeza a la presión y la resistencia al desgaste del material no cambian, sin embargo

Vacío

En el vacío la humedad existente se evapora. Sin embargo, debido a la escasa absorción de agua, un uso en el vacío es posible.

Propiedades eléctricas

Resistencia vertical específica	> 1013 Ωcm
Resistencia superficial	> 1014 Ω

Ø d1 [mm]	Carcasa H7 [mm]	Rodamientos deslizantes F10 [mm]	Eje cilíndrico h9 [mm]
Hasta 3	+0,000 +0,010	+0,006 +0,046	-0,025 +0,000
> 3 hasta 6	+0,000 +0,012	+0,010 +0,058	-0,030 +0,000
> 6 hasta 10	+0,000 +0,015	+0,013 +0,071	-0,036 +0,000
> 10 hasta 18	+0,000 +0,018	+0,016 +0,086	-0,043 +0,000
> 18 hasta 30	+0,000 +0,021	+0,020 +0,104	-0,052 +0,000
> 30 hasta 50	+0,000 +0,025	+0,025 +0,125	-0,062 +0,000
> 50 hasta 80	+0,000 +0,030	+0,030 +0,150	-0,074 +0,000
> 80 hasta 120	+0,000 +0,035	+0,036 +0,176	-0,087 +0,000
> 120 hasta 180	+0,000 +0,040	+0,043 +0,203	+0,000 +0,100

Tabla 05: tolerancias importantes según ISO 3547-1 después del montaje a presión

 

Tolerancias de montaje

Rodamientos deslizantes iglidur® HSD350 son rodamientos estándar para ejes cilíndricos con tolerancias h (recomendado mínimo h9). Los rodamientos están hechos para el montaje a presión en una placa tolerante de H7 Después del montaje en una placa con dimensión nominal, el diámetro interior de los rodamientos con tolerancia F10 resulta por sí solo. Con medidas determinadas, la tolerancia varía de esta en dependencia del grosor de pared (ver programa de suministro) En comparación a la tolerancia de montaje,. el diámetro interior cambia dependiendo de la absorción de humedad.