iglidur® X6 - Datos del material

Figura 01: Valores PV permitidos para los cojinetes iglidur® X6 con 1 mm de espesor de pared funcionando en seco siendo instalados en una carcasa de acero y deslizando contra una barra de acero, a 20°C.

X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Presión [MPa]

iglidur® X6 es directamente comparable con nuestro clásico para altas temperaturas iglidur® X en relación con las propiedades mecánicas y térmicas generales o bien ofrece algunas ventajas incluso en la respuesta al desgaste.

Fig. 02: Presión superficial máxima permitida en función de la temperatura (150 MPa a +20 °C)

X = Temperatura [°C]
Y = Presión [MPa]

Fig. 03: Deformación bajo cargas y temperaturas

X = Presión [MPa]
Y = Deformación [%]

Características mecánicas

La máxima carga superficial recomendada representa un coeficiente mecánico del material. Por ello, no se pueden sacar conclusiones respecto a la tribología del mismo. Conforme aumenta la temperatura, la resistencia a la compresión de los cojinetes de fricción iglidur® X6 disminuye. La fig. 02 explica esta relación.

La fig. 03 muestra la deformación elástica del casquillo iglidur® X6 bajo cargas radiales. En una carga superficial de 100 MPa, la deformación es inferior al 2%. La deformación plástica depende, entre otras cosas, de la duración de la exposición.

m/s	rotacional	Oscilante	Lineal
permanente	1,5	1,1	5
a corto plazo	3,5	2,5	10

Tabla 02: Velocidades de deslizamiento máximas

Velocidades superficiales permitidas

Gracias a su gran resistencia a las temperaturas y a su buena termoconductibilidad, iglidur® X6 ha sido diseñado también para velocidades mayores. Con las velocidades indicadas, y debido a la fricción, puede producirse un aumento hasta el límite de temperatura continua permitida. En la práctica, estos valores límite no siempre se alcanza debido a las interacciones.

iglidur® X6	Temperatura de servicio
mínima	–100 °C
máx. a largo plazo	+250 °C
máx. a corto plazo	+315 °C
Fijado axial	+165 °C

Tabla 03: Límites de temperatura para iglidur® X6

Temperaturas

La temperatura ambiente influye en gran medida las propiedades de los cojinetes de deslizamiento. Respecto de la resistencia a temperaturas, los cojinetes de fricción iglidur® X6 toman la delantera sobre el resto de materiales iglidur®. En muchas pruebas se detectó una resistencia al desgaste seis veces mayor que al utilizar el "especialista en altas temperaturas" iglidur® X. Los cojinetes iglidur® X6 solo requieren de protección axial adicional con temperaturas superiores a +165 °C.

Fig. 04: Coeficientes de fricción dependiendo de la velocidad superficial, p = 0,75 MPa

X = Velocidad superficial [m/s]
Y = Coeficiente de fricción μ

Fig. 05: Coeficientes de fricción dependiendo de la carga, v = 0,01 m/s

X = Presión [MPa]
Y = Coeficiente de fricción μ

Fricción y desgaste

Al igual que la resistencia al desgaste, con la carga también cambia el coeficiente de fricción µ. El coeficiente de fricción de iglidur® X6 disminuye con la carga y es casi constante a partir de aprox., 30 MPa. Con la velocidad, el coeficiente de fricción también disminuye marcadamente (Fig. 04 y 05)

tabla 06: Desgaste con movimientos rotatorios y diferentes materiales de eje, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = Material de eje
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = aluminio anodizado endurecido
B = acero mecanizado
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90

Materiales de los ejes

La fricción y el desgaste también dependen en gran medida del material del eje. En los ejes demasiado lisos, aumentan a la vez el coeficiente de fricción y el desgaste del cojinete. La mejor situación para iglidur® X6 es una superficie de suelo con rugosidad promedio de Ra = 0,4–0,7 μm. En la fig. 06 se muestran los resultados de las pruebas de diferentes materiales de eje con cojinete de deslizamiento de iglidur® X6. El mejor rendimiento se logra con ejes de acero automático y acero brillante 1.0037. Para situaciones de mayor carga recomendamos tipos de acero más duros. Los ejes de acero sin templar pueden ser sometidos al desgaste por el cojinete con presiones mayores a 2 MPa. Según el banco de datos de desgaste, iglidur® X6 se más apropiado para los movimientos giratorios que para los pivotantes (fig. 07). Si el material del eje que está planeando utilizar no está mencionado en estos resultados de pruebas, por favor contáctenos.

iglidur® X6	en seco	Grasa	Aceite	Agua
Coeficientes de fricción μ	0,09–0,21	0,09	0,04	0,04

Tabla 04: Coeficientes de fricción para iglidur® X6 contra acero (Ra = 1 μm, 50 HRC)

Medio	Resistencia a 20 ºC
Alcohol	+
Hidrocarburos	+
Grasas, aceites, sin aditivos	+
Combustible	+
Ácidos diluidos	+
Ácidos fuertes	+
Lejías diluidas	+
Lejías fuertes	+

+ resistente      0 relativamente resistente      - no resistente
Todos los datos han sido obtenidos a temperatura ambiente [+20°C]
Tabla 05: Resistencia a sustancias químicas de iglidur® X6

Propiedades eléctricas
Los cojinetes de fricción iglidur® X6 son electroconductores.

Resistencia específica	< 105 Ωcm
Resistencia superficial	< 103 Ω

Resistencia a sustancias químicas

Los cojinetes iglidur® X6 son resistentes a prácticamente todo tipo de sustancias químicas. Sólo son atacados por el ácido nítrico y el ácido sulfúrico concentrados. La reducida absorción de humedad permite la aplicación en ambientes mojados o húmedos. Los cojinetes iglidur® X6 son resistentes a los productos de limpieza utilizados frecuentemente en la industria alimentaria.

Radiaciones radioactivas

Resistente hasta una intensidad de radiación de 2 x 10⁵ Gy

Resistencia a la luz ultravioleta

Parcialmente resistente a los rayos UV

vacío

Los cojinetes iglidur® X6 pueden emplearse casi en forma ilimitada en vacío. Rara vez se forman gases.

Absorción de humedad máxima
a +23 °C/50 % h.a.	Porcentaje de peso 0,1%
Absorción máx. de agua	Porcentaje de peso 0,5%

Tabla 06: Absorción de humedad de iglidur® X6

Imagen 10: influencia de la absorción de humedad
 
X = absorción de humedad [peso.-%]
Y = reducción ø interior [%]

Absorción de agua

La absorción de humedad de los cojinetes iglidur® X6 es de aprox. 0,1 % en clima normal. El límite de saturación en el agua es de 0,5%. Estos valores son tan bajos que sólo en casos extremos es necesario tomar en consideración la leve expansión causada por la absorción de humedad.

Wichtige Toleranzen für iglidur® X-Gleitlager nach ISO 3547-1 nach dem Einpressen

Diámetro interior d1 [mm]	Eje h9 [mm]	iglidur® X6 F10 [mm]	Alojamiento H7 [mm]
hasta 3	0 - 0,025	+0,006 +0,046	0 +0,010
> 3 bis 6	0 - 0,030	+0,010 +0,058	0 +0,012
> 6 bis 10	0 - 0,036	+0,013 +0,071	0 +0,015
> 10 bis 18	0 - 0,043	+0,016 +0,086	0 +0,018
> 18 bis 30	0 - 0,052	+0,020 +0,104	0 +0,021
> 30 bis 50	0 - 0,062	+0,025 +0,125	0 +0,025
> 50 bis 80	0 - 0,074	+0,030 +0,150	0 +0,030

Tabla 07: Tolerancias importantes para cojinetes iglidur® X6 conforme a la norma ISO 3547-1 después de su introducción a presión

Tolerancias de instalación

Los cojinetes de deslizamiento X6 iglidur® son cojinetes estándar para ejes con tolerancias h (h9 es la tolerancia mínima recomendada). Los cojinetes son diseñados para la introducción a presión en un agujero de montaje con tolerancia H7. Después de haber sido montado en la carcasa, el diámetro interior se ajusta automáticamente para tener la tolerancia F10. En comparación con la tolerancia de instalación, el diámetro interior cambia dependiendo de la absorción de humedad.