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7 reglas básicas

Comprar cables

¿Por qué chainflex®?

Errores frecuentes

1. Núcleo con descarga de tracción

Dependiendo del número de conductores y la sección de los mismos, en el centro del conductor se forma un espacio vacío. En la medida de lo posible, este espacio central debe rellenarse con un núcleo o cordón central efectivo (y no, como sucede a menudo, con conductores no funcionales o rellenos compuestos por velos de papel). De este modo, el trenzado se sujeta de forma segura y se evita su desplazamiento al centro del cable.

2. Trenzado optimizado para el movimiento

Los resultados de varios ensayos han contribuido a determinar la combinación adecuada entre el diámetro del filamento, la dirección y el paso de trenzado para obtener una resistencia óptima a la flexión en los cables optimizados para el movimiento. Los cables normales están construidos con finos filamentos individuales que tienden a retorcerse con gran facilidad.

3. Aislamiento del conductor

Los materiales de aislamiento tienen que estar confeccionados de tal forma que no se adhieran. Además, el aislamiento también es necesario para mantener unidos los filamentos trenzados del conductor. Empleamos materiales de PVC o TPE de alta calidad extrusionados a alta presión que han demostrado su fiabilidad en millones de kilómetros de conductores en aplicaciones de cadenas portacables.

4. Estructura del trenzado

La estructura del cable debe estar trenzada con una longitud de paso corta optimizada alrededor de un núcleo estable y resistente a la tracción. No obstante, debido a los materiales de aislamiento utilizados, debería proporcionar una libertad definida dentro del [Enlace pagenr = "6220" título = "trenzado"]. A partir de 12 conductores, hay que optar por el trenzado por grupos.

5. Revestimiento interior

Es importante emplear revestimientos interiores extrusionados que rellenen todas las cavidades entre conductores en lugar de velos, hilos adicionales o rellenos de baja calidad. Gracias a esta medida, el trenzado se guía de forma segura en sentido longitudinal. A la vez, también se evita que los conductores entrelazados se deterioren. Por tanto, el revestimiento interior proporciona una base sólida al apantallado.

6. Apantallamiento

El apantallamiento debe estar bien tensado, con un ángulo de trenzado optimizado sobre un revestimiento interior extruido. Los trenzados abiertos o sueltos reducen considerablemente la protección EMC y son susceptibles de fallar con bastante rapidez debido a la rotura del cable apantallado. Un apantallamiento ajustado proporciona una protección adicional contra la torsión en la estructura del cable.

7. Revestimiento exterior

El revestimiento exterior de PVC, PUR o TPE puede satisfacer los requisitos más variados, desde la resistencia a los rayos UV y la flexibilidad hasta las bajas temperaturas, pasando por la resistencia al aceite y la optimización de los costes. Independientemente de los requisitos, los materiales de revestimiento deben ser muy resistentes al desgaste sin que se peguen y proporcionar flexibilidad sin perder capacidad de sujeción. También es necesario que estén extruidos a alta presión (rellenando los intersticios).